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        smt貼片生產
        產品概述:SMT整體貼片加工線主要負責貼片設備的自動安裝,車間的生產流程如下:元件檢查→焊膏印刷(噴印)→SMT貼片→回流焊→AOI檢測→DIP插件→波峰焊→AOI檢測→燒錄→測試→組裝→PCT貼→回流焊→AOI檢測→1、焊膏印刷(噴印)剛剛進入SMT車間的第一道工序是光板PCB,就是光板,光亮了~。沒裝PCB元件就好像沒有歸屬感。接下來,此時

        • 微信圖片_20211126155618.jpg

          SMT整體貼片加工線主要負責貼片設備的自動安裝,車間的生產流程如下:

          元件檢查→焊膏印刷(噴印)→SMT貼片→回流焊→AOI檢測→DIP插件→波峰焊→AOI檢測→燒錄→測試→組裝→PCT貼→回流焊→AOI檢測→

          1、焊膏印刷(噴印)

          剛剛進入SMT車間的第一道工序是光板PCB,就是光板,光亮了~。

          沒裝PCB元件就好像沒有歸屬感。

          接下來,此時PCB線路板的焊盤已完成,不過為了確保電子元件在貼片過程中能貼到對應的焊盤上,首先要將PCB線路板上的錫膏打印,靖邦電子有錫膏噴印機,通常是噴印。工藝流程如下:刷錫膏模具(或直接將模板直接放在噴錫膏上)固定好模板,上好板,給它按摩一下!

          2、SMT貼片機

          PCB板是用來進行焊膏印刷和SPI錫膏檢測的,它通過自動生產線進入高速貼片機,以啟動規則封裝器件(如0401,0805)封裝。由于這種裝置通常結構簡單,貼片時具有較高的容錯速率,而且阻容元件是PCB上使用最長、使用最多的器件,因此SMT貼片選擇精度稍低、速度快一點的器件是最常用的器件。

          3、核心器件安裝

          芯片(IC芯片,BGA)等核心器件,都需要選擇高精度的貼片機,一般的高精度貼片機由于要準確把握精度,控制各種扭力力矩造成的精確損失,將采用較大的伺服機構,保證精度。但好的是,核心高精度設備所需操作較少。

          4、回流焊

          然后再做好錫膏印刷,此時PCB已基本完成貼片設備的貼裝,后邊經流水線檢驗合格的PCB就要進行下一步工序,即進行回流焊焊接!

          5、自動光學檢測

          再流焊爐就是同一臺爐子,質量部的各位“包拯”會對每個出爐的爐頭進行360無死角的檢查,無明顯缺陷的PCB板將啟動AOI檢測(離線AOI和在線AOI),檢測儀通過攝像機采集PCB上各焊點的圖像,并與輸入的數據進行對比;如果標記不符合要求的地方,將同時語音提示質檢員處理。殘次品將被發配到維修區進行維修,經維修合格后再將合格產品送至DIP插件區進行安裝。

          6、DIP插件完波峰焊接

          DIP零件一般都有一針,這就需要將此腳“洗一洗”再穿鞋,之后經檢驗測試合格,再進行燒錄測試,測試完畢后再進行成品,然后再進行PCBA加工后的“工藝品”。


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